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方便面的制备和加工总是经历几个阶段，这些阶段需要不同的机器和工具。为了使方便面个性化，需要确保所有使用的机器正常工作做方便面.
第一阶段是搅拌阶段;这是使用混合机搅拌小麦粉和混合水的过程。通常将温度为25-30°C的0.2-0.6kg混合水捏合到面粉中10-20分钟。这个过程产生了面团状的组织，从而提高了面条的弹性。
下一阶段使用混料机进行。这个阶段称为形成面条带阶段：在这里，将面团通过两个旋转辊，将两个面条带组合成一个单一的带。这个阶段的作用是均匀分配成分。通常，面团会留出一定的时间以使其成熟。
滚动阶段：通过称为“压路机”的机器可以实现此阶段。将10毫米厚的面条带用压辊压紧，然后压扁至大约2毫米的厚度。面条要经过四对以上的滚筒，然后逐渐变细。这个过程加强了象形组织并为面条提供了弹性。
分切阶段：轧制过程完成后，将面条放入切条机中，在此处用滚动刀片将面条带切成更细的面条。在此阶段，大多数方便面都呈波浪形。轻轻地上下推压，切条机切出的面条就会变成波浪形。波浪形在面条之间留出空间，以防止面条粘在一起。用于执行此操作的机器称为纵切机。
蒸面条：大多数速食面在100°C下蒸2至6分钟以预糊化面条的淀粉。这是通过将面条放入称为蒸锅的机器来完成的。
脱水阶段：许多速食面都是通过油炸或通过空气干燥而脱水的。
炒面：将金属模具中的面条在150-160˚C的油中炸一两分钟。面团中20％至40％的水分含量降低至3-6％，并且加快了淀粉去除过程。
风干面：将模具中的面条放入空气干燥器中，并使用约90°C的热空气脱水40分钟以上。所有这些活动都在一个称为“油炸锅”的室内进行。
冷却阶段：脱水过程完成后，将已经处于100°C的面条用空气冷却。在此冷却过程之后，将进行一系列仔细的重量，形状，颜色，干燥，油炸条件和冷却温度的仔细检查。冷却过程在冷却器中进行。
填料：将制成的面条与调味料和装饰材料一起包装到薄膜尼龙或容器容器中，然后用铝箔盖密封并分发给全世界。